Tsentraliseeritud määrimissüsteemi kavandamisel või suuremat moderniseerimist kavandades ei ole esimene küsimus "Millise pumba peaksin ostma?" vaid pigem "Millist arhitektuuri peaksin kasutama?"
Automatiseeritud määrimise maailmas on kaks domineerivat filosoofiat:Üks{0}}liiniline paralleelsüsteemjaProgressiivne (seeria) süsteem. Mõlema eesmärk on toimetada määrdeainet automaatselt mitmesse punkti, kuid nad teevad seda täiesti erinevatel mehaanilistel põhimõtetel.
Vale arhitektuuri valimine võib viia katastroofiliste tulemusteni. CNC-treipingi jaoks loodud süsteem ebaõnnestub koheselt, kui seda rakendatakse kaevandusekskavaatorile ja vastupidi. Ishan Precisionis valmistame komponente mõlemat tüüpi süsteemidele. Usume, et teadlik klient on meie parim klient. Selles insenerijuhendis kirjeldame mehaanikaid, plusse ja miinuseid ning ideaalseid rakendusi iga süsteemitüübi jaoks, et aidata teil teha oma masina kohta õige otsus.
Üherealine{0}}paralleelsüsteem (CNC standard)
Kui sisenete masinatöökotta ja avate Haasi, Mazaki või Fanuci CNC-masina kapi, näete peaaegu kindlasti ühe-liini paralleelset süsteemi. Sellesse kategooriasse kuuluvad nii "takistuslikud" kui ka "mahulised PDI" süsteemid.
Kuidas see töötab:Kujutage ette veetorustikku, mis jookseb mööda tänavat ja iga maja juurde hargnevad väikesed torud. Majad on paigutatud paralleelselt. Selles määrimissüsteemis jookseb pumbast välja üks peamine toitetorustik. Haruliinid ühendavad selle peatoru üksikute pihustitega (mõõteklappidega), mis on paigaldatud otse laagripunktidesse. Kui pump survestab põhiliini, töötavad kõik pihustid samaaegselt (või sõltumatult, sõltuvalt vooluhulgast). Oluline on see, et õli vool laagrisse A ei mõjuta voolu laagrisse B.
Eelised:
Disaini lihtsus:Seda on uskumatult lihtne kujundada ja torustada. Lihtsalt jooksete põhiliini ja teete maha kõikjal, kus vajate määrimiskohta.
Laiendamise lihtsus:Kui lisate oma veskile 4. telje pöördlaua, lõikate lihtsalt põhiliini, sisestate T-liitmiku ja lisate teise pihusti. Te ei pea kogu süsteemi ümber kujundama.
Vea taluvus:See on üldise tööstuse suurim müügiargument. Kui üks pihusti ummistub, töötab ülejäänud süsteem edasi. Laager A võib nälga jääda, kuid laagrid B, C ja D saavad siiski õli. Masin ei pea kohe välja lülituma.
Madalam rõhk:Need süsteemid töötavad tavaliselt madalamal rõhul (15–20 kgf/cm2), mis koormab pumpa ja nailontorusid vähem.
Puudused:
Vaiksed tõrked:Kuna süsteem on paralleelne, ei mõjuta ummistus ühes pihustis põhitoru rõhku. Pump ei saa kuidagi teada, et üks konkreetne punkt on blokeeritud. Rikke tuvastamiseks peate tuginema visuaalsele kontrollile.
Viskoossuse piirid:Need süsteemid võitlevad üldiselt raske määrdega (NLGI #1 või #2) pikkadel vahemaadel, kuna rõhk on sageli liiga madal, et suruda tõhusalt läbi paralleelsete okste.
Parimad rakendused:
CNC-töötlemiskeskused (õli)
Treipingid ja veskid
Tekstiilimasinad
Pakkimisseadmed
Trükipressid
Progressiivne süsteem (rasketööstuse standard)
Kui vaatate ekskavaatori, rataslaaduri või suure survevalumasina lülitit, näete progressiivset (seeria) süsteemi.
Kuidas see töötab:Kujutage ette doominokivide rida. Doomino B ei saa kukkuda enne, kui doomino A kukub. Progressiivses süsteemis surutakse määrdeaine peajaoturi plokki. Selle ploki sees on rida hüdropooli. Surve sunnib pooli 1 liikuma, mis avab pordi, mis suunab määret laagrisse 1. Pooli 1 liikumine avab seejärel käigu, mille kaudu määre voolab poolile 2. Pool 2 liigub, toidab laagrit 2 ja avab tee poolile 3. Määre peab läbima süsteemi ranges matemaatilises järjestuses.
Eelised:
Absoluutne jälgimine:See on "Püha Graal" kriitiliste masinate jaoks. Kuna poolid liiguvad järjestikku, peatub kogu jada, kui ükski määrdepunkt on blokeeritud. Peaplokk ummistub. Jälgides ainult ühte "tsüklilülitit" peaplokil, teab masinakontroller kindlalt, et iga punkt on määrdeainet saanud. Kui lüliti klõpsamise lõpetab, teostab masin hädaseiskamise.
Kõrgsurve käsitlemine:Progressiivsed süsteemid suudavad kergesti taluda rõhku 200-300 kgf / cm2. See võimaldab neil külmal temperatuuril pumbata paksu määret (NLGI #2) läbi pikkade voolikute.
Visuaalne kinnitus:Enamikul progressiivsetel plokkidel on poolide külge kinnitatud indikaatortihvtid. Näete füüsiliselt, et tihvt liigub edasi-tagasi, kinnitades, et süsteem on elus.
Puudused:
Keeruline tõrkeotsing:Kui progressiivne süsteem annab häiret, siis teate, et midagi on valesti, kuid te ei tea, kus. Ummistus viimases laagris kiidab põhiploki alguses kinni. Tihti tuleb süüdlase leidmiseks liine ükshaaval lahti ühendada.
Kõrge rõhu langus:Kuna määre peab läbi suruma mitu pooli ja keerdu, on sisemine hõõrdumine suur. Selleks on vaja palju võimsamat (ja kallimat) pumpa.
Raske muuta:Sa ei saa lihtsalt "punkti lisada". Tavaliselt tuleb pistikupesade arvu muutmiseks välja vahetada terve turustajaploki sektsioon.
Parimad rakendused:
Ehitus- ja kaevandusseadmed (ekskavaatorid, kallurid)
Stantsimispressid ja sepistamisvasarad
Tuuleturbiinid
Survevalumasinad (lülitussüsteemid)
Veoautode/busside šassii määrimine
Pea{0}}peade võrdlus-: millise peaksite valima?
OEM-iga konsulteerides või moderniseerimisel lähtume soovituse andmiseks järgmistest kriteeriumidest:
1. kriteerium: üksikute punktide kriitilisus
Kui masinal on 50 laagrit ja ühe väikese laagri rike on häiriv, kuid mitte katastroof (nt konveierilint), valigeÜks{0}}joon paralleelne. See on odavam ja lihtsam hooldada.
Kui ühe laagri rike hävitab masina koheselt (nt 500-tonnise pressi väntvõll), valigeProgressiivne. Teil on vaja blokeerimisvõimet, et peatada masin hetkel, kui määrimine ebaõnnestub.
2. kriteerium: määrdeaine tüüp
Kui pumpateÕlivõiVedel määre (NLGI #000), kumbki süsteem töötab, kuidÜks{0}}joon paralleelneon tavaliselt kuluefektiivsem{0}}.
Kui pumpatePaks määre (NLGI nr 2), vajate peaaegu kindlasti aProgressiivnesüsteem. Paralleelpihustitel puudub sageli jõud paksu määrde lõikamiseks.
3. kriteerium: torustiku paigutus
Kui teie määrimispunktid on laiali üle suure masina (nagu trükipress),Üks{0}}joon paralleelnesäästab torusid. Te juhite ühte põhiliini ja hargnete kohapeal.
Kui teie punktid on tihedalt koos (nagu tööpinkide sadul), aProgressiivneplokk on väga korralik. Kinnitate ühe ploki ja juhite lühikesi torusid punktide klastrisse.
Hübriidsüsteemid: mõlema maailma parim
Väga suurte ja keerukate masinate puhul segavad kogenud disainerid mõnikord neid kahte. Nad kasutavad aÜks{0}}joon paralleelnearhitektuur põhijaotuse jaoks, õli jooksmine mitmesse tsooni. Seejärel asetavad nad igasse tsooni aProgressiivneplokk kriitiliste laagrite klastri toitmiseks. See "tsooni jälgimise" lähenemisviis piirab puhtalt progressiivse süsteemi tõrkeotsingu õudusunenägu, säilitades samas kriitiliste piirkondade ohutuskontrolli.
Uuendusnõuanded
Kui paigaldate vana manuaalmasina automaatseks, on meie nõuanne üldiselt sellest kinni pidadaÜherealine{0}}paralleel (takistus või PDI)välja arvatud juhul, kui teil on konkreetne põhjus mitte. Miks? Sest see on andestavam. Progressiivse süsteemi paigaldamine nõuab liini takistuse ja pumba rõhu täpset arvutamist. Kui eksite, lukustub süsteem hüdrauliliselt. Paralleelsüsteem on palju rohkem "plug and play". Saate paigaldada Ishani VEEL-Pumba ja peotäie doseerimisventiile ning on suur tõenäosus, et see töötab esimesel katsel ideaalselt.
Järeldus: arhitektuur on oluline
Pole olemas "parimat" süsteemi, on ainult rakenduse jaoks õige süsteem. Tundliku progresseeruva ploki kasutamine määrdunud, mittekriitilisel konveieril{1}}on raha ja hooldusaja raiskamine. Paralleelsüsteemi kasutamine kriitilise suure-koormusega kaevanduspurustis on katastroofi retsept.
Ishan Precisionis valmistame pumpasid ja turustajaid mõlema arhitektuuri jaoks. Olenemata sellest, kas vajate takistusliku ristmiku lihtsust või progresseeruva ploki jõulist jälgimist, meil on teie valiku tegemiseks vajalik riistvara ja inseneriteadmised.
Enne uue süsteemi jaoks esimese augu puurimist võtke ühendust meie tehnilise meeskonnaga. Aitame teil kaardistada arhitektuuri, mis tagab töökindluse, ohutuse ja hoolduse lihtsuse aastateks.
