CNC-töötluse ja tööstusliku tootmise maailmas on määrdeaine kulumaterjal. Nagu lõikeriistad või elekter, on see äritegevuse korduv kulu. Erinevalt elektrist on määrdeainete tarbimine aga sageli kontrollimatu ja jälgimata.
Astuge sisse keskmisesse masinatöökotta ja tõenäoliselt leiate masinaid, millelt "eraldub" õli. Nad jätavad põrandale lombid, täidavad jahutusvedeliku paaki trampõliga ja neid tuleb täita ülepäeviti. Kui küsida hooldusjuhilt, miks on pump iga 5 minuti tagant tööle seatud, vastatakse tavaliselt: "Ma ei tea, me tahtsime lihtsalt olla ohutud."
"Parem karta kui kahetseda" on määrimise ohtlik filosoofia. Üle-määrimine ei ole lihtsalt raha raiskamine; see tekitab soojust, tõmbab ligi saasteaineid ja rikub kalli jahutusvedeliku. Teisest küljest on -alumine määrimine vaikne laagrite tapja.
Niisiis, kuidas leida "Kuldvillaku tsoon"-ideaalne tasakaal, kus masin saab täpselt seda, mida ta vajab, ja mitte tilkagi rohkem? Ishan Precisionis aitame tuhandetel klientidel nende süsteeme optimeerida. See juhend õpetab teile pumba taimerite seadistamist ja masinate jaoks õigete voolukiiruste arvutamist.
Üle{0}}määrimise varjatud ohud
Enamik operaatoreid eeldab, et "rohkem õli on parem". Kui natuke õli vähendab hõõrdumist, peab palju õli olema veelgi parem, eks?
Vale. Kiiresti{1}}veerevates elementides (nagu kuulkruvid ja lineaarsed juhtplokid) tekitab liigne õliVedeliku hõõrdumine. Veerevad pallid peavad suruma läbi õliseina, mis tekitab hüdraulilise takistuse. See takistus muudab energia soojuseks.
Oleme näinud juhtumeid, kus üle{0}}määritud suure kiirusega-võllid läksid tavalisest 10 kraadi kuumemaks. See soojuspaisumine põhjustas osades mõõtmevigu. Lisaks tilgub liigne õli lõpuks alla jahutusvedeliku karterisse, toites baktereid ja lühendades teie lõikevedeliku eluiga.
Pumbakontrolleri mõistmine: ACT ja INT
Süsteemi optimeerimiseks peate esmalt juhtima kontrollerit. Olenemata sellest, kas teil on Ishan YET-A seeria (sisseehitatud-taimer) või juhite pumpa CNC PLC kaudu, on kaks põhimuutujat:
Tühjendusaeg (ACT / SEES{0}}aeg):Kui kaua pumba mootor töötab.
Intervalli aeg (INT / OFF-Aeg):Kui kaua pump tsüklite vahel puhkab.
Nende kahe numbri vaheline seos määrabÕli tarnimise kogumäär.
Näiteks kui teie pump annab 150 cc/min (standardspetsifikatsioon):
Töötab 10 sekundit iga 10 minuti järel=15cc tunnis.
Töötab 10 sekundit iga 60 minuti järel=2.5cc tunnis.
Optimeerimise eesmärk on kohandadaIntervalli aeget see vastaks masina tegelikele tarbimisvajadustele. (Märkus. Tühjendusaega muudate harva oluliselt, kuna selle määrab süsteemirõhu loomiseks kuluv aeg).
Optimeerimisstrateegia: mahulised (PDI) süsteemid
Volumetrilise (kolvijaoturi) süsteemi optimeerimine on lihtne, kuna see on matemaatiliselt täpne.
PDI-süsteemis on igal määrdepunktil konkreetne doos. Näiteks võib 3-teljelisel freesil olla:
X-telg: 4 plokki x 0,1 cm3=0.4cc
Y-telg: 4 plokki x 0,1 cm3=0.4cc
Z-telg: 4 plokki x 0,2 cm3=0.8cc
Kuulkruvid: 3 mutrit x 0,1 cm3=0.3cc
Kaadri kogumaht tsükli kohta: 1,9 cm3
Nüüd kontrollige masina tootja kasutusjuhendit. Need määravad vajaliku täiendamise määra, mida tavaliselt väljendatakse kui "cc tunnis". Kui juhend nõuab6cc tunnisja teie süsteem edastab1,9 cc ühe võtte kohta, jagate lihtsalt: 6 / 1.9=3.15 tsüklit tunnis. See tähendab, et teie pump peaks töötama ligikaudu iga kord20 minutit.
Kui teie pump on praegu seadistatud töötama iga 5 minuti järel, pumpate 22 cm3 tunnis{2}}peaaegu 400% vajalikust. Saate ohutult suurendada intervalli 15 või 20 minutini, säästes kohe 75% oma õliarvelt ilma masinaga riskimata.
Optimeerimisstrateegia: takistussüsteemid
Takistavaid süsteeme on raskem arvutada, kuna vool sõltub viskoossusest, temperatuurist ja torude pikkusest. Siin on optimeerimiseks vaja empiirilist lähenemist{1}}visuaalsele kontrollimeetodile.
1. samm: lähtetaseme määramineAlustage tehase soovitatud seadistusega (tavaliselt 15 sekundit SISSE, 15 minutit VÄLJAS).
2. samm: pühkimiskatseKäivitage masin tavalise vahetuse jaoks. Seejärel peatage masin turvaliselt ja pühkige sõrm üle lineaarse juhtrööpa (kelgu taga).
Tulemus A (üleujutatud):Kui õli tilgub teie sõrmelt maha või koguneb siini allosas, olete määrimisest üle-. Suurendage intervalli aega 5 minuti võrra (nt 15-lt 20-le).
Tulemus B (luukuiv):Kui rööp tundub kuiv või kleepuv või kui näete metallitolmu, siis olete -alamääritav. Vähendage intervalli aega 5 minuti võrra.
Tulemus C (täiuslik film):Rööp peaks tunduma libe ja läikiv, kuid jooksvaid tilku ei tohiks olla. Õli peaks olema selge.
3. samm: jälgige ja reguleerigeKorrake seda testi kord nädalas. Pidage meeles, et masina vananedes kuluvad lineaarplokkide tihendid ja need võivad vähem õli säilitada. Võimalik, et peate sagedust aastate jooksul aeglaselt suurendama.
Täpsemad muutujad: millal suurendada määrimist
Standardarvutused eeldavad tavalisi töötingimusi. Teatud stsenaariumid nõuavad aga matemaatika alistamist ja õlivoolu suurendamist (intervalli aja vähendamist).
1. Tugev kokkupuude jahutusvedelikugaKui teete tugevat freesimist{0}}kõrgsurvega üleujutusvedelikuga, võib jahutusvedeliku pesuvahend rööbastelt õlikile eemaldada. Kaitsebarjääri täiendamiseks ja jahutusvedeliku plokist välja surumiseks peate pumpama sagedamini.
2. Vertikaaltelg (Z-Axis)Gravitatsioon võitleb vertikaalsete sammaste määrimise vastu. Õli kipub kiiresti välja voolama. Masinatel, mis kasutavad palju Z-telge, võib osutuda vajalikuks sagedasem tsükkel, et hoida kile kruvi ülaosas.
3. Lühikese löögiga segamineSee on vormitegijate tapja. Kui masin teeb detailse pinna loomiseks tuhandeid pisikesi edasi--tagasi--liigutusi (vähem kui laagriploki pikkus), ei veere kuullaagrid õli laiali jaotamiseks piisavalt. See toob kaasa "ärritava korrosiooni".
Parandus:Suurendage oluliselt nende viimistluskäikude ajal määrimissagedust.
Pumba rõhu roll optimeerimisel
Teine eksiarvamus on see, et suurendadespumba rõhkpaneb süsteemi rohkem õli.
On aVolumeetriline süsteem, suurendav rõhk ei mõjuta helitugevust. 0,1 cm3 kolb annab 0,1 cm3, olenemata sellest, kas rõhk on 15 kgf/cm2 või 20 kgf/cm2. See tagab ainult kolvi tugeva põlemise.
On aResistiivne süsteemSuurenev rõhk suurendab voolu. Kui te ei saa taimerit muuta (võib-olla on see PLC-s kõvasti{1}}kodeeritud), saate Ishani pumba rõhualandusklappi veidi reguleerida.
PöörderõhkALLAvähendab voolu (säästab õli).
PöörderõhkÜLESsuurendab voolu.
Hoiatus: Ärge kunagi langege alla tagasilöögiklappide avamiseks vajaliku minimaalse rõhu (tavaliselt 3–5 kgf/cm2), vastasel juhul lööb tagasilöögiklapp läbi ja ebaõnnestub.
Järeldus: tõhusus on konkurentsieelis
Konkurentsivõimelisel tootmismaastikul on marginaalid õhukesed. 500 dollari õli raiskamine aastas masina kohta ei pruugi tunduda palju, kuid kui korrutada see 20 masinaga 10 aasta jooksul, on see 100 000 dollarit saamata jäänud kasumit,{6}}ei arvestata jahutusvedeliku kõrvaldamise ja keskkonnanõuete järgimise kulusid.
Määrimisseadete optimeerimine on tasuta. See ei nõua uut riistvara, vaid natuke teadmisi ja tähelepanu.
Kui aga leiate, et teie praegust pumpa pole võimalik häälestada,-võib-olla on taimer katki või rõhk kõigub tohutult-, on aeg uuendada. KaasaegneIshan täppismäärdepumptäpsete digitaalsete juhtnuppudega annab teile võimaluse oma tõhusust täpselt sekundis valida.
Ärge laske oma kasumil poe põrandale tilkuda. Võtke täna oma määrimistsükkel kontrolli alla.
